エネルギーと持続可能性の課題を解決:
当社のコールドパッドバッチ剤は、高温での精練や漂白の必要性を排除し、繊維の前処理を変革します。従来のプロセスでは、大量の水を90〜100℃に加熱する必要があり、膨大なエネルギーを消費し、二酸化炭素排出量に大きく貢献します。当社のエージェントは、長時間のバッチ処理期間 (4 ～ 12 時間) でゆっくりとしかし徹底的に機能する最適化された化学反応により、室温 (20 ～ 30 °C) での処理を可能にします。この革新により、従来のホットプロセスと同等以上の品質を達成しながら、エネルギーコストが 70 ～ 90% 削減されます。
理想的な用途:
コールドパッドバッチ精練システム
常温漂白
エネルギー効率の高い綿の前処理
持続可能な繊維製造
二酸化炭素排出量削減を目指す施設
限られた暖房能力での運転
ニット生地の冷間準備
エコ認証要件 (GOTS、Bluesign)
当社の製品を際立たせるもの:
当社のコールドパッドバッチ配合は、特別に選択された界面活性剤、アルカリ緩衝剤、キレート剤、および周囲温度で相乗的に作用する酸化システムを組み合わせています。単に低温でより多くの化学薬品を使用するのとは異なり、当社のシステムは低温効率を考慮して設計されています。これには、バッチ処理中に化学物質を均一に分散させる浸透剤と、化学活性を長期間維持する安定剤が含まれています。この配合は、長いバッチ時間中の細菌の増殖を防ぎ、pH を制御して洗浄と繊維保護の両方を最適化します。
競合他社ではなく当社を選ぶ理由:
従来の処理と比較してエネルギーコストを 70 ～ 90% 削減
室温での精練・漂白性に優れています。
高熱を必要とせずに AATCC 白色度基準を達成
染色のための優れた吸収性の発現
水の使用量の削減（お湯が不要）
二酸化炭素排出量と環境への影響を低減
高価な暖房器具が不要になります
適切なバッチ時間制御による一貫した結果
既存のパッドバッチ装置と互換性があります
生地への熱ストレスを軽減します
オーガニック認証と持続可能な認証を満たしています
パラメータ | 仕様 |
外観 | 無色～淡黄色の液体。 |
pH値 | 6-7 |
イオン性のキャラクター | アニオン性/非イオン性。 |
溶解性 | 冷水にも熱湯にも溶けやすい。 |
活性物質の含有量 | (35 ± 2) %. |
アドバンテージ | 耐アルカリ性、耐熱性、浸透性に優れています。 |
コールドパッドバッチプロセス | 5～10g/L（推奨量） |
連続開口幅スチームプロセス用 | 4 ～ 8 g/L (通常の投与量)。 |
ニット生地の精練に | 0.5 ～ 1.0 % (owf)。 |
貯蔵寿命 | 室温保存で6ヶ月。 |
保管条件 | 室温で保管してください。 |
包装 | 30kg/ドラム、50kg/ドラム |
主なパフォーマンス機能:
室温（20～30℃）で効果があります。
油分やワックスの除去に優れています
優れた白色度の発現
染色時の吸収性が良い
繊維に優しい（強度低下が最小限）
長時間のバッチ処理のために過酸化水素を安定化します
保管中の生地の黄変を防ぎます。
すべての綿および綿混紡生地に対応
エネルギー消費量を 70 ～ 90% 削減
コールドパッドバッチエージェントとは何ですか?
コールドパッドバッチ剤は、パッドバッチ法を使用した室温での繊維前処理用に設計された特別に配合された化学システムです。 90～100℃で即時処理する必要がある従来の高温精練や漂白とは異なり、コールドパッドバッチ技術は、室温で布地に化学溶液をパディングし、その後数時間回転させて保管（バッチ処理）することによって機能します。この長い接触時間の間に、化学物質は生地を白くしながら、天然の不純物、油、ワックス、着色剤を徐々に除去します。このシステムは、オイルとワックスのケン化のための強アルカリ性、不純物除去のための界面活性剤、金属イオンを封鎖するためのキレート剤、漂白を制御するための過酸化水素安定剤、均一な化学分布のための浸透剤など、慎重にバランスの取れた成分を組み合わせています。この化学反応により、熱間加工と同等またはそれ以上の結果が得られますが、エネルギーコストは数分の一に抑えられます。
コールドパッドバッチ剤の用途は何ですか?
コールドパッドバッチ処理は、エネルギー消費と炭素排出量の削減を目指す環境に配慮した繊維施設に最適です。エネルギーコストが高い地域や暖房インフラが限られている地域では特に価値があります。このプロセスは、穏やかな処理が重要な綿ニット生地や、高温により繊維が損傷する可能性がある綿とポリエステルの混紡生地に非常に適しています。持続可能な認証 (GOTS、Bluesign、Oeko-Tex) を追求する施設は、環境への影響が劇的に軽減されるという恩恵を受けます。このテクノロジーは、バッチ処理の延長が物流上の問題を引き起こさない、軽量の生地を処理する作業に最適です。発展途上地域では、コールドパッドバッチにより、高価なボイラーや加熱システムを使用せずに高品質な前処理が可能になります。このプロセスは、従来のプロセスによる追加熱により不快な作業条件が生じ、追加の冷却エネルギーが必要となる暑い気候の施設にも利益をもたらします。
製品詳細画像:
画像 1: バルクコンテナに入ったコールドパッドバッチ剤
画像 2: 室温での有効性を示す臨床試験
画像 3: エネルギー消費量の比較表: ホットプロセスとコールドプロセス
アプリケーションシナリオのイメージ:
画像 1: コールドパッドバッチソリューションを適用したパディングマングル
画像 2: 温度管理された保管庫にロール状の生地が置かれたバッチング ルーム
画像 3: 生地の白さと吸収性の結果を示す前後
ビデオデモンストレーション:
パディングから洗浄までコールドパッドのバッチプロセスを完了する
省エネ計算と環境効果の実証
コールドパッドバッチ技術を備えた持続可能な繊維施設
